河南造紙行業(yè)中濕電除塵器的使用

一、造紙行業(yè)中河南濕電除塵器的使用

在我國造紙行業(yè)現(xiàn)階段紙漿制造方式是以硫酸鹽法和燒堿法居多。在堿回收 制造的造紙廠中木漿廠居多，草漿廠占少部分，前者以硫酸鹽法居多，后面一種以燒堿法居多。但黑液在噴射爐中燃燒過程基本相同。自二十世紀(jì)20年代出現(xiàn)帶輔助蒸發(fā)器的噴射爐后，濕電除塵器就被造紙行業(yè)作為堿回收。堿回收設(shè)備包含直接蒸發(fā)器以內(nèi)的黑液堿回收 ，是硫酸鹽造紙廠首要污染源。在造紙過程中，作為紙漿原材料的木材在蒸煮中形成帶有木質(zhì)素和藥物的黑液，黑液經(jīng)濃縮之后用回收鍋爐將其燃燒進(jìn)行木質(zhì)素潛熱及藥品的回收，后經(jīng)過洗漿、漂白、造紙等工序形成大量的固態(tài)和氣態(tài)的污染物質(zhì)，首要有甲硫醇、二甲基二硫、二甲基硫、硫化氫、二氧化硫等含硫臭味、各類粉塵和小量的含氟量汽體，以硫酸鹽法紙漿協(xié)同加工廠為例，每制造1噸產(chǎn)品的排量為36400m3，其中含粉塵65.74㎏，硫8.8㎏。從堿回收 排出的煙氣以每噸風(fēng)干漿含鈉化合物40.5?90㎏和惡臭硫化物15.8?22.5㎏計。包含蒸發(fā)和蒸煮以內(nèi)散發(fā)到大氣中的硫化物有1/2來自直接發(fā)生器的堿回收爐。煙氣中含塵量為5?6g/m3，粉塵粒徑微細(xì)，大多在0.1?0.3μm以內(nèi)，密度為3.1g/m3，堆積密度為0.13g/m3。煙氣露點(diǎn)溫度為68℃，煙氣中水份，在不漏風(fēng)狀況下為230g/m3（標(biāo)）。堿回收的廢氣污染把控首要采用圓盤蒸發(fā)器-濕電除塵器，其本質(zhì)是 回收 的二次回收設(shè)備，具備除塵高效率、能耗低的優(yōu)勢。

濕電除塵器簡介

濕電除塵器WESP一般設(shè)置在濕式脫硫裝置后，脫硫后飽和狀態(tài)煙氣中攜帶大量水滴，在通過高壓電場時被捕獲，能夠減小石膏雨形成幾率。另外對收集微細(xì)顆粒物PM2.5、酸霧等有較好的效果，廢氣排放濃度能夠達(dá)到≤10毫克/立方米。

河南河南濕式電除塵器是用電除塵的方式分離汽體中的氣溶膠和懸浮粉塵，首要包含以下四個復(fù)雜而又相互有關(guān)的物理過程：

（1）汽體的電離。

（2）氣溶膠、懸浮粉塵的凝并與荷電。

（3）荷電粉塵與氣溶膠向電極移動。

（4）水膜使極板清灰。

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